粉末冶金零件原材料選擇方法

　　1：零件摩擦性

　　粉末冶金零件若是作為一種摩擦零件進行使用的，需要自金屬的基體中加入一些銅離子，鎳離子，磷，碳，氫等，添加的這些合金元素會和集體中的金屬元素形成合金的珠光體，就會在表面形成一層保護，并形成碳化物和金屬間化合物，可以提高基體的高溫強度和抗氧化的能力。

　　2：零件制動性

　　粉末冶金零件作為制動系統中使用的一種零件，通常使用金屬硬度更高的元素作為它的組成，其中合金，不銹鋼的硬度較好，可以作為它的基準材質進行使用，鐵，銅，鋁等在相對的作用力下，本身的硬度就較差，在推力的作用下，作為制動零件是比較不合適的。

　　制動性零件中，還可以在其中加入氧化硒，氧化氯和各種碳化物，這樣可以增加基體材質的輕度，在進行制動減速的時候，也不容易出現表面被摩損的情況。

　　3：零件潤滑性

　　粉末冶金零件為了增加使用，會在材料中加入潤滑組元，而石墨是常用的一種潤滑材質。各類金屬粉末其實都具有一定的潤滑性，石墨只是作為其中的一種添加劑進行使用，對于零件的潤滑性，并沒有相關的數據可以直接說明哪一類的金屬粉末所制得的潤滑性是比較好的，使用大致是相同的，潤滑性主要在于加入石墨的配合比。

　　4：零件平衡性

　　機械和汽車中，主要就是使用了粉末冶金零件的平衡性，也就是說在推力和轉動力的作用下，零件不會出現變形和移位的情況。從零件的使用平衡考慮，銅，鋁，不銹鋼的粉末是相對比較合適的，因就有無磁，抗腐蝕性能，并且綜合性能可以保持穩(wěn)定，自然是作為平衡性粉末冶金零件制作的合適材料。